เฮ้ ฉันเป็นซัพพลายเออร์ของ Vacuum Interpter สำหรับ MV VCB คุณรู้หรือไม่ว่าการทำให้มั่นใจถึงความหนาแน่นของสูญญากาศของเครื่องดูดฝุ่นสำหรับ MV VCB ในระหว่างการผลิตเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง มันส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของเบรกเกอร์ทั้งหมด ดังนั้นเรามาดำน้ำในวิธีที่เราสามารถให้แน่ใจว่าเราได้รับความหนาแน่นสูญญากาศที่สมบูรณ์แบบ
1. การเลือกวัสดุ
สิ่งแรกสิ่งแรกที่เราเลือกมีบทบาทอย่างมาก เราจำเป็นต้องเลือกวัสดุที่ไม่เพียง แต่เข้ากันได้กับสภาพแวดล้อมสูญญากาศ แต่ยังมีอัตราการลดลงต่ำ สำหรับซองเซรามิกเราไปสำหรับเซรามิกอลูมินาที่มีคุณภาพสูง เซรามิกเหล่านี้มีความแข็งแรงเชิงกลที่ยอดเยี่ยมและคุณสมบัติฉนวนไฟฟ้า พวกเขาสามารถทนต่อแรงดันไฟฟ้าสูงภายในเครื่องดูดฝุ่นโดยไม่ทำลาย นอกจากนี้พวกเขามีความพรุนค่อนข้างต่ำซึ่งหมายถึงโอกาสน้อยลงสำหรับก๊าซที่จะซึมผ่าน
เมื่อพูดถึงการติดต่อเรามักจะใช้โลหะผสมทองแดง - โครเมียม (CUCR) โลหะผสมเหล่านี้ยอดเยี่ยมเพราะมีส่วนโค้งที่ดี - ความสามารถในการดับและการต่อต้านการสัมผัสต่ำ พวกเขายังไม่ปล่อยก๊าซจำนวนมากเมื่อถูกความร้อนในระหว่างกระบวนการ arcing ตอนนี้หากคุณสนใจในการขัดจังหวะเครื่องดูดฝุ่นประเภทอื่นคุณสามารถตรวจสอบของเราได้เครื่องดูดฝุ่นสำหรับ VCB ต่ำและเครื่องดูดฝุ่นขนาดใหญ่ในปัจจุบันบนเว็บไซต์ของเรา
2. การทำความสะอาดและการรักษาพื้นผิว
ก่อนที่เราจะเริ่มประกอบเครื่องดูดฝุ่นการทำความสะอาดส่วนประกอบทั้งหมดอย่างละเอียดเป็นสิ่งจำเป็น สิ่งสกปรกไขมันหรือสารปนเปื้อนอื่น ๆ บนพื้นผิวสามารถ outgas ในระหว่างกระบวนการสูญญากาศและทำลายความหนาแน่นของสูญญากาศ เราใช้วิธีการทำความสะอาดอัลตราโซนิกและวิธีการทำความสะอาดทางเคมี
การทำความสะอาดอัลตราโซนิกใช้คลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อสร้างฟองเล็ก ๆ ในสารละลายทำความสะอาด ฟองเหล่านี้จะพังทลายลงใกล้กับพื้นผิวของส่วนประกอบกำจัดสิ่งสกปรกและเศษซาก การทำความสะอาดทางเคมีเกี่ยวข้องกับการใช้ตัวทำละลายเพื่อละลายสารปนเปื้อนอินทรีย์ที่เหลืออยู่ หลังจากทำความสะอาดเรายังทำการรักษาพื้นผิวในส่วนประกอบบางอย่าง ตัวอย่างเช่นเราอาจเคลือบหน้าสัมผัสด้วยชั้นบาง ๆ ของวัสดุพิเศษเพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและลด outgassing
3. การประกอบในสภาพแวดล้อมที่สะอาด
กระบวนการประกอบควรเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่สะอาด ห้องทำความสะอาดช่วยลดการปรากฏตัวของฝุ่นและอนุภาคอื่น ๆ ในอากาศที่สามารถปนเปื้อนส่วนประกอบได้ เราใช้เครื่องมือการจัดการและถุงมือพิเศษเพื่อป้องกันการสัมผัสโดยตรงระหว่างมือและส่วนประกอบของเราเนื่องจากผิวของเราสามารถทิ้งน้ำมันและเหงื่อที่สามารถ outgas ได้
ในระหว่างการประกอบเราตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนทั้งหมดเข้ากันได้อย่างเหมาะสม ซีลระหว่างซองเซรามิกและฝาปิดจะต้องติดตั้งอย่างถูกต้อง เราใช้ปะเก็นคุณภาพสูงและวัสดุปิดผนึกที่ออกแบบมาเพื่อรักษาซีลที่ดีภายใต้สภาวะสูญญากาศ การติดตั้งที่ไม่เหมาะสมหรือการติดตั้งซีลเหล่านี้ไม่เหมาะสมสามารถนำไปสู่การรั่วไหล
4. การอบสูญญากาศ
เมื่อรวมตัวกันแล้วเราก็ทำมันให้กับการอบสูญญากาศ กระบวนการนี้ช่วยในการกำจัดความชื้นที่เหลืออยู่และสารปนเปื้อนระเหยออกจากส่วนประกอบ เราให้ความร้อนแก่ผู้ขัดขวางถึงอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงในขณะที่อยู่ภายใต้สุญญากาศ ความร้อนทำให้สารปนเปื้อนกลายเป็นไอและปั๊มสุญญากาศจากนั้นจะกำจัดพวกมันออกจาก interrupter
อุณหภูมิและระยะเวลาของกระบวนการอบสูญญากาศจะถูกควบคุมอย่างระมัดระวัง หากอุณหภูมิต่ำเกินไปสารปนเปื้อนทั้งหมดจะถูกลบออก ถ้ามันสูงเกินไปมันอาจสร้างความเสียหายให้กับส่วนประกอบ โดยปกติแล้วเราอบผู้ขัดจังหวะที่อุณหภูมิระหว่าง 200 - 300 องศาเซลเซียสเป็นเวลาหลายชั่วโมง
5. การตรวจจับการรั่วไหล
หลังจากการอบสูญญากาศเราทำการทดสอบการตรวจจับการรั่วไหล มีหลายวิธีที่เราสามารถใช้สำหรับสิ่งนี้ วิธีการทั่วไปอย่างหนึ่งคือการตรวจจับการรั่วไหลของสเปกโตรมิเตอร์มวลฮีเลียม ในวิธีนี้เราวางผู้ประสานงานไว้ในห้องทดสอบและเติมเต็มด้วยฮีเลียม ฮีเลียมเป็นโมเลกุลขนาดเล็กมากที่สามารถแทรกซึมผ่านการรั่วไหลเล็ก ๆ ได้อย่างง่ายดาย
จากนั้นใช้สเปคโตรมิเตอร์มวลเพื่อตรวจจับการปรากฏตัวของฮีเลียมนอก Interrupter หากมีการรั่วไหลฮีเลียมจะหลบหนีจากผู้รบกวนและเครื่องสเปกโตรมิเตอร์มวลจะตรวจจับได้ นอกจากนี้เรายังใช้วิธีการอื่น ๆ เช่นการทดสอบการสลายตัวของแรงดันซึ่งเราตรวจสอบความดันภายใน Interpter เมื่อเวลาผ่านไป หากความดันเพิ่มขึ้นมันจะบ่งบอกถึงการรั่วไหล
6. การปิดผนึกและการทดสอบขั้นสุดท้าย
เมื่อเราระบุและแก้ไขการรั่วไหลใด ๆ เราจะดำเนินการขั้นตอนการปิดผนึกขั้นสุดท้าย สิ่งนี้อาจเกี่ยวข้องกับการเชื่อมหรือการประสานข้อต่อที่เหลือเพื่อให้แน่ใจว่าซีลถาวรและอากาศแน่น หลังจากปิดผนึกเราทำการทดสอบอีกรอบเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาแน่นของสูญญากาศนั้นตรงกับมาตรฐานของเรา
เราทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของ Interpter เช่นความแข็งแรงของอิเล็กทริกและความสามารถในการดับเพลิง การทดสอบเหล่านี้ช่วยให้เรายืนยันได้ว่าเครื่องดูดฝุ่นไม่เพียง แต่สูญญากาศ - แน่น แต่ยังทำงานได้อย่างเหมาะสม หากคุณกำลังมองหาตัวเลือกแรงดันไฟฟ้าสูงคุณภาพสูงลองดูของเราผู้ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าสูง-
บทสรุป
สร้างความมั่นใจว่าความหนาแน่นของสูญญากาศของเครื่องดูดฝุ่นสำหรับ MV VCB ในระหว่างการผลิตเป็นกระบวนการหลายขั้นตอน ตั้งแต่การเลือกวัสดุไปจนถึงการทดสอบขั้นสุดท้ายทุกขั้นตอนมีความสำคัญ โดยทำตามขั้นตอนเหล่านี้อย่างรอบคอบเราสามารถผลิตผู้ขัดจังหวะสูญญากาศที่มีคุณภาพสูงซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวดที่สุด
หากคุณอยู่ในตลาดสำหรับผู้ตรวจสอบสุญญากาศสำหรับ MV VCB หรือผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ของเราอย่าลังเลที่จะติดต่อเราเพื่อจัดซื้อจัดจ้างและการอภิปรายเพิ่มเติม เรายินดีที่จะช่วยคุณค้นหาทางออกที่เหมาะสมสำหรับความต้องการของคุณ
การอ้างอิง
- "ผู้ขัดจังหวะสูญญากาศ: ทฤษฎีการออกแบบและการใช้งาน" โดย MGM Van Mierlo และ JM Smit
- "สูง - วิศวกรรมแรงดันไฟฟ้า: พื้นฐาน" โดย E. Kuffel, WS Zaengl และ J. Kuffel