เฮ้ ฉันเป็นซัพพลายเออร์ของขวดสำหรับสวิตช์พักโหลดและฉันได้จัดการกับสิ่งเหล่านี้มาระยะหนึ่งแล้ว หนึ่งในประเด็นสำคัญที่เรามักจะเผชิญในอุตสาหกรรมคือการลดความต้านทานการติดต่อของขวดสำหรับสวิตช์พักโหลด มันสำคัญมากเพราะการต่อต้านการสัมผัสสูงสามารถนำไปสู่ปัญหามากมายเช่นการสูญเสียพลังงานความร้อนสูงเกินไปและลดอายุการใช้งานของสวิตช์ ดังนั้นเรามาดำดิ่งเป็นวิธีที่จะแก้ไขปัญหานี้
1. การเลือกวัสดุ
ก่อนอื่นวัสดุที่เราใช้มีบทบาทอย่างมากในการพิจารณาความต้านทานการสัมผัส เราจำเป็นต้องเลือกวัสดุที่มีค่าการนำไฟฟ้าที่ดี ตัวอย่างเช่นทองแดงเป็นตัวเลือกคลาสสิก มันมีค่าการนำไฟฟ้าสูงซึ่งหมายความว่าอิเล็กตรอนสามารถไหลผ่านได้อย่างง่ายดายลดความต้านทาน
เงินดีกว่าในแง่ของการนำไฟฟ้า มันมักจะใช้เป็นสารเคลือบผิวบนพื้นผิวหน้าสัมผัส ชั้นเงินบาง ๆ สามารถลดความต้านทานการสัมผัสได้อย่างมีนัยสำคัญ แต่เงินมีราคาแพงดังนั้นเราจึงต้องปรับสมดุลค่าใช้จ่ายและประสิทธิภาพ
นอกจากนี้เรายังต้องพิจารณาความแข็งและการสึกหรอ - ความต้านทานของวัสดุ หากพื้นผิวที่สัมผัสเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วพื้นที่ติดต่อจะเปลี่ยนไปและความต้านทานจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นวัสดุที่สามารถทนต่อความเครียดเชิงกลและการเสียดสีเป็นสิ่งจำเป็น
2. การรักษาพื้นผิว
สภาพพื้นผิวของหน้าสัมผัสเป็นสิ่งสำคัญ พื้นผิวที่ขรุขระมียอดไมโครสโคปและหุบเขามากขึ้น เมื่อพื้นผิวที่ขรุขระสองสัมผัสมีเพียงส่วนเล็ก ๆ ของพื้นที่สัมผัสที่ชัดเจนเท่านั้นที่อยู่ในการสัมผัสทางไฟฟ้า สิ่งนี้นำไปสู่การต้านทานการสัมผัสที่สูงขึ้น
วิธีหนึ่งในการปรับปรุงสภาพพื้นผิวคือการขัด โดยการขัดพื้นผิวที่ติดต่อเราสามารถทำให้พวกเขาราบรื่นขึ้นเพิ่มพื้นที่ติดต่อที่แท้จริง ส่งผลให้เกิดการต้านทานการสัมผัสที่ต่ำกว่า
การรักษาพื้นผิวที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือการป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ออกไซด์บนพื้นผิวสัมผัสมักจะเป็นตัวนำที่ไม่ดี พวกเขาสามารถสร้างชั้นความต้านทานสูงระหว่างหน้าสัมผัส เราสามารถใช้การเคลือบป้องกันออกซิเดชั่นหรือรักษาหน้าสัมผัสในสภาพแวดล้อมออกซิเจนต่ำเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ตัวอย่างเช่นสวิตช์บางตัวเต็มไปด้วยก๊าซเฉื่อยเช่นไนโตรเจนเพื่อลดอัตราการออกซิเดชั่น
3. ความดันติดต่อ
การใช้แรงดันติดต่อในปริมาณที่เหมาะสมนั้นมีความสำคัญ เมื่อเราเพิ่มแรงดันสัมผัสผู้ติดต่อจะถูกกดให้แน่นขึ้นเข้าด้วยกันมากขึ้น สิ่งนี้จะทำให้ยอดเขากลายเป็นจุดสูงสุดบนพื้นผิวที่สัมผัสเพื่อเพิ่มพื้นที่สัมผัสที่แท้จริง เป็นผลให้ความต้านทานการสัมผัสลดลง
อย่างไรก็ตามมีข้อ จำกัด ว่าเราสามารถใช้แรงกดดันได้เท่าใด แรงดันมากเกินไปอาจทำให้เกิดความเสียหายทางกลของหน้าสัมผัสเช่นการแตกร้าวหรือการเสียรูป ดังนั้นเราจำเป็นต้องหาแรงกดดันจากการติดต่อที่ดีที่สุด สิ่งนี้สามารถทำได้ผ่านการออกแบบโครงสร้างเชิงกลที่เหมาะสมของสวิตช์เบรคโหลด ตัวอย่างเช่นการใช้สปริงที่มีความแข็งที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันสัมผัสที่มั่นคงและเหมาะสม
4. การติดต่อเรขาคณิต
รูปร่างและขนาดของหน้าสัมผัสยังส่งผลต่อความต้านทานการสัมผัส พื้นที่สัมผัสขนาดใหญ่โดยทั่วไปจะนำไปสู่ความต้านทานที่ลดลง เราสามารถออกแบบหน้าสัมผัสด้วยรูปร่างที่เพิ่มพื้นที่สัมผัสให้สูงสุด ตัวอย่างเช่นการใช้รายชื่อติดต่อหลายนิ้วแทนการติดต่อแบบจุดเดียว หน้าสัมผัสหลายนิ้วเพิ่มพื้นที่ติดต่อโดยไม่เพิ่มขนาดโดยรวมของสวิตช์อย่างมีนัยสำคัญ
การจัดตำแหน่งของผู้ติดต่อก็มีความสำคัญเช่นกัน หากผู้ติดต่ออยู่ในแนวหน้าพื้นที่ติดต่อจะลดลงและความต้านทานจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นในระหว่างกระบวนการผลิตและการประกอบเราจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งที่แม่นยำของผู้ติดต่อ
5. การควบคุมอุณหภูมิ
อุณหภูมิมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความต้านทานการสัมผัส เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นความต้านทานของวัสดุส่วนใหญ่จะเพิ่มขึ้น ความต้านทานการสัมผัสสูงเองสามารถทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นเนื่องจากการกระจายพลังงาน (ตามสูตร (p = i^{2} r) โดยที่ (p) คือการกระจายพลังงาน (i) เป็นกระแสและ (r) คือความต้านทาน) สิ่งนี้สร้างวงจรอุบาทว์
ในการควบคุมอุณหภูมิเราสามารถปรับปรุงการกระจายความร้อนของสวิตช์ การเพิ่มอ่างล้างมือความร้อนหรือการใช้ครีบระบายความร้อนสามารถช่วยถ่ายโอนความร้อนออกไปจากหน้าสัมผัส นอกจากนี้เรายังสามารถ จำกัด กระแสที่ไหลผ่านสวิตช์เพื่อป้องกันความร้อนที่มากเกินไป
6. การบำรุงรักษาและการตรวจสอบ
การบำรุงรักษาและการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ความต้านทานการสัมผัสต่ำ เมื่อเวลาผ่านไปผู้ติดต่ออาจเสื่อมสภาพสกปรกหรือก่อตัวออกไซด์ โดยการตรวจสอบผู้ติดต่อเป็นประจำเราสามารถตรวจจับปัญหาเหล่านี้ได้ก่อน
เราสามารถทำความสะอาดหน้าสัมผัสระหว่างการบำรุงรักษา การใช้สารทำความสะอาดที่เหมาะสมเราสามารถกำจัดสิ่งสกปรกออกไซด์และสารปนเปื้อนอื่น ๆ ออกจากพื้นผิวสัมผัส หากผู้ติดต่อทรุดโทรมเราสามารถแทนที่ได้ทันเวลาเพื่อรักษาความต้านทานการติดต่อต่ำ
7. การใช้เครื่องดูดฝุ่น
เครื่องดูดฝุ่นเป็นสิ่งที่ดีสำหรับการลดความต้านทานการสัมผัส ในสภาพแวดล้อมสุญญากาศไม่มีโมเลกุลก๊าซที่จะทำให้เกิดไอออไนเซชันหรือออกซิเดชัน ซึ่งหมายความว่าพื้นผิวการติดต่อยังคงสะอาดและอยู่ในสภาพดี
สูญญากาศยังช่วยให้การกระจายความร้อนดีขึ้น เนื่องจากไม่มีโมเลกุลก๊าซที่จะทำหน้าที่เป็นฉนวนกันความร้อนจึงสามารถถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นจากหน้าสัมผัส สิ่งนี้จะช่วยให้อุณหภูมิของหน้าสัมผัสต่ำซึ่งจะช่วยลดความต้านทานการสัมผัส
8.เครื่องดูดฝุ่นการพิจารณา
เครื่องฉีดวัคซีนเบรกเกอร์มีความคล้ายคลึงกับการขัดจังหวะสูญญากาศสำหรับการหยุดโหลด แต่ได้รับการออกแบบมาสำหรับแอพพลิเคชั่นที่ต้องการมากขึ้น พวกเขาสามารถจัดการกระแสและแรงดันไฟฟ้าที่สูงขึ้น
การออกแบบผู้ติดต่อในการขัดจังหวะเบรกเกอร์สูญญากาศนั้นได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับความต้านทานการสัมผัสต่ำ หน้าสัมผัสมักทำจากวัสดุพิเศษและมีรูปร่างที่เป็นเอกลักษณ์เพื่อให้แน่ใจว่าการสัมผัสทางไฟฟ้าที่ดีภายใต้สภาวะความเครียดสูง
ด้วยการใช้ interrupters เหล่านี้เราสามารถมั่นใจได้ว่ามีความต้านทานต่อการสัมผัสที่มั่นคงและต่ำแม้ในสภาพแวดล้อมไฟฟ้าที่รุนแรง
บทสรุป
การลดความต้านทานการสัมผัสของขวดสำหรับสวิตช์การหยุดพักเป็นงานที่มีหลายด้าน มันเกี่ยวข้องกับการเลือกวัสดุการรักษาพื้นผิวการควบคุมความดันสัมผัสและการออกแบบที่เหมาะสมของเรขาคณิตสัมผัส การควบคุมอุณหภูมิการบำรุงรักษาและการใช้เทคโนโลยีขั้นสูงเช่นตัวขัดจังหวะสูญญากาศยังมีบทบาทสำคัญเช่นกัน
ในฐานะซัพพลายเออร์เรากำลังดำเนินการปรับปรุงด้านเหล่านี้อย่างต่อเนื่องเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง หากคุณอยู่ในตลาดสำหรับขวดสำหรับสวิตช์พักโหลดและคุณกังวลเกี่ยวกับการต่อต้านการติดต่อเราชอบที่จะคุยกับคุณ เราสามารถหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะของคุณและเสนอโซลูชั่นที่ตอบสนองความต้องการของคุณ อย่าลังเลที่จะเข้าถึงการอภิปรายการจัดซื้อ!
การอ้างอิง
- "หน้าสัมผัสไฟฟ้า: หลักการและการใช้งาน" โดย EH Walker
- "คู่มือวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีสูญญากาศ" โดย RL Boxman, DM Sanders และ PJ Martin
- รายงานการวิจัยอุตสาหกรรมเกี่ยวกับเทคโนโลยีสวิตช์ Load Break