เครื่องขัดขวางสูญญากาศ Recloser

เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือสูงสุด ส่วนประกอบทั้งหมดของตัวขัดขวางสุญญากาศจะต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึงก่อนประกอบ สารปนเปื้อนสามารถปล่อยก๊าซเข้าไปในซองสุญญากาศ ส่งผลให้สุญญากาศสูงซึ่งจำเป็นสำหรับการสูญพันธุ์อาร์กอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้เกิดแรงดันไฟฟ้าพังทลายสูง ส่วนประกอบต่างๆ จะถูกประกอบในสภาพแวดล้อมห้องปลอดเชื้อซึ่งมีการควบคุมฝุ่นและอนุภาคอย่างเข้มงวด การควบคุมสภาพแวดล้อมที่เข้มงวดนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาความสมบูรณ์ของสุญญากาศและความเป็นฉนวนของตัวขัดขวาง

ก่อนการประกอบ พื้นผิวของส่วนประกอบต่างๆ จะถูกชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าได้ผิวเรียบและสม่ำเสมอ จากนั้นส่วนประกอบแต่ละชิ้นจะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยแสงเพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอและคุณภาพของพื้นผิว ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการระบุข้อบกพร่องหรือความผิดปกติที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของผู้ขัดขวาง

การประกอบเครื่องขัดขวางสุญญากาศจะดำเนินการภายใต้สภาวะห้องปลอดเชื้อปรับอากาศ เพื่อรักษาความสะอาดในระดับสูงสุด บัดกรีสุญญากาศสูงถูกนำไปใช้ที่ข้อต่อของส่วนประกอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกสุญญากาศ ชิ้นส่วนต่างๆ ได้รับการจัดวางและยึดไว้อย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าการประกอบมีความแม่นยำ กระบวนการที่พิถีพิถันนี้จำเป็นสำหรับการบรรลุคุณภาพสูงและพิกัดสูงสุดที่เป็นไปได้สูงสุดถึง 100 kA ตามที่ระบุโดยมาตรฐาน IEC/IEEE 62271-37-013

ในขั้นแรก ชิ้นส่วนย่อยของเครื่องขัดจังหวะสุญญากาศจะถูกประสานเข้าด้วยกันในเตาเผาบรรยากาศไฮโดรเจน ในระหว่างกระบวนการนี้ ท่อที่เชื่อมต่อกับด้านในของผู้ขัดขวางจะถูกนำมาใช้เพื่ออพยพอากาศด้วยปั๊มสุญญากาศภายนอก ในขณะที่ผู้ขัดขวางถูกคงไว้ที่อุณหภูมิประมาณ 400 องศา (752 องศา F) นับตั้งแต่ทศวรรษ 1970 กระบวนการผลิตได้พัฒนาเพื่อใช้เตาประสานสุญญากาศสูงที่รวมการบัดกรีและการอพยพไว้ในขั้นตอนเดียว กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการทำความร้อนเครื่องขัดจังหวะหลายสิบหรือหลายร้อยชุดเป็นชุดจนถึงอุณหภูมิสูงถึง 900 องศาที่ความดัน 10−6 มิลลิบาร์ เทคนิคขั้นสูงนี้ช่วยให้แน่ใจว่าผู้ขัดจังหวะ "ปิดผนึกตลอดชีวิต" ตรงตามมาตรฐานคุณภาพสูงสุด

ด้วยกระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ทำให้สามารถผลิตตัวขัดขวางสุญญากาศคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่องได้ตลอดเวลา ระบบอัตโนมัติช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์และรับประกันว่าแต่ละหน่วยมีคุณสมบัติตรงตามเกณฑ์คุณภาพที่เข้มงวดเหมือนกัน รับประกันประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และความทนทานในระยะยาว

หลังการประกอบ เครื่องขัดขวางสุญญากาศจะต้องได้รับการประเมินด้วยเอ็กซ์เรย์เพื่อตรวจสอบตำแหน่งและความสมบูรณ์ของส่วนประกอบภายใน รวมถึงคุณภาพของจุดบัดกรี วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าโครงสร้างภายในของผู้ขัดขวางนั้นไร้ที่ติ และส่วนประกอบทั้งหมดได้รับการจัดวางอย่างเหมาะสมและติดอย่างแน่นหนา ขั้นตอนการเอ็กซเรย์เป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการควบคุมคุณภาพ ซึ่งรับประกันความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพในระดับสูงของเครื่องขัดขวางสุญญากาศ

ในระหว่างกระบวนการก่อตัว ความแข็งแรงไดอิเล็กทริกภายในขั้นสุดท้ายของผู้ขัดขวางสุญญากาศจะเกิดขึ้นจากการใช้แรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นทีละน้อย ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการปรับสภาพพื้นผิวภายในและวัสดุให้ทนทานต่อความเครียดทางไฟฟ้าสูง ต่อจากนั้น จะทำการทดสอบแรงดันไฟฟฉาอิมพัลส์เพื่อทวนสอบความคงทนของไดอิเล็กตริก ทั้งกระบวนการสร้างและการตรวจสอบดำเนินการโดยใช้ระดับแรงดันไฟฟ้าที่เกินระดับที่ระบุไว้ในมาตรฐานอุตสาหกรรม แผนการทดสอบที่เข้มงวดนี้เป็นหลักฐานที่ชัดเจนถึงคุณภาพและความน่าเชื่อถือในระดับสูงของเครื่องขัดขวางสุญญากาศ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความทนทานที่ยาวนานและความพร้อมใช้งานสูงในการใช้งานทางไฟฟ้าที่สำคัญ

การผลิตและการควบคุมคุณภาพของเครื่องขัดจังหวะสุญญากาศเกี่ยวข้องกับชุดขั้นตอนที่แม่นยำและควบคุมได้ ตั้งแต่การทำความสะอาดอย่างละเอียดและการตกแต่งพื้นผิว ไปจนถึงเทคนิคการบัดกรีและการอพยพขั้นสูง การใช้สภาวะห้องสะอาด การบัดกรีสูญญากาศสูง และกระบวนการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบทำให้มั่นใจได้ว่าตัวขัดขวางแต่ละตัวตรงตามมาตรฐานคุณภาพสูงสุด การทดสอบที่เข้มงวด รวมถึงการประเมินด้วยรังสีเอกซ์และการทดสอบความแข็งแรงของไดอิเล็กทริก ยังรับประกันความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของตัวขัดขวางสุญญากาศ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีแรงดันไฟฟ้าสูง

ป้ายกำกับยอดนิยม: ผู้ขัดขวางสูญญากาศ recloser ประเทศจีนผู้ผลิตผู้ขัดขวางสูญญากาศ recloser ซัพพลายเออร์ โรงงาน, เครื่องดูดฝุ่นเชลล์เซรามิก, เครื่องดูดฝุ่น recloser, เครื่องดูดฝุ่นสำหรับ recloser